Kaj je hidravlični stroj za stiskanje?

Hidravlični stiskalni stroj, znan tudi kot hidravlični stroj za stiskanje, je stroj, ki uporablja hidrostatični tlak za obdelavo kovine, plastike, gume, lesa, prahu in drugih izdelkov. Običajno se uporablja v postopku stiskanja in oblikovanja, kot so: kovanje, žigosanje, hladno ekstrudiranje, ravnanje, upogibanje, prirobnica, vlečenje pločevine, metalurgija prahu, stiskanje itd. Hidravlični stiskalni stroj za prodajo je običajno sestavljen iz treh deli: gostitelj, energetski sistem in hidravlični krmilni sistem. Hidravlične stiskalnice so razvrščene v ventilske hidravlične stiskalnice, tekoče hidravlične stiskalnice in inženirske hidravlične stiskalnice.

Načelo delovanja

Načelo delovanja hidravlične stiskalnice. Območji velikega in malega bata sta S2 in S1, sila, ki deluje na bat, pa je F2 oziroma F1. Po Pascalovem principu je tlak zaprte tekočine povsod enak, to je F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). To predstavlja učinek povečanja hidravličnega tlaka. Tako kot mehanski dobiček se tudi sila poveča, delo pa ne pridobi. Zato je premična razdalja velikega bata S1/S2 kratna razdalja premikanja majhnega bata.

Osnovno načelo je, da oljna črpalka dovaja hidravlično olje do integriranega vtičnega ventilskega bloka in razporeja hidravlično olje v zgornjo ali spodnjo komoro cilindra skozi različne povratne ventile in prelivne ventile. Pod delovanjem visokotlačnega olja se valj premika. Industrijska hidravlična stiskalnica je naprava, ki uporablja tekočino za prenos tlaka. Tekočina sledi Pascalovemu zakonu pri prenosu tlaka v zaprti posodi.

Pogonski sistem

Pogonski sistem hidravličnega stroja ima večinoma dve vrsti neposrednega pogona črpalke in pogona črpalke-akumulatorja.

Črpalka z neposrednim pogonom

Črpalka tega pogonskega sistema zagotavlja visokotlačno delovno tekočino v hidravlični cilinder, razdelilni ventil se uporablja za spreminjanje smeri dovoda tekočine, prelivni ventil pa se uporablja za prilagajanje omejenega tlaka sistema in hkrati igranje vloga varnostnega prelivanja. Ta pogonski sistem ima malo členov in preprosto strukturo, tlak pa se lahko samodejno poveča ali zmanjša glede na zahtevano delovno silo, kar zmanjša porabo energije. Toda zmogljivost črpalke in njenega pogonskega motorja morata določiti največja delovna sila in največja delovna hitrost hidravlične stiskalnice. Ta tip pogonskega sistema se večinoma uporablja v majhnih in srednje velikih hidravličnih stiskalnicah, poleg tega pa je tudi velika (na primer 120.000 kN) prosto kovaška hidravlična stiskalnica, ki jo neposredno poganja črpalka.

Pogon črpalke-akumulatorja

V tem pogonskem sistemu je en ali skupina akumulatorjev. Ko je presežek visokotlačne delovne tekočine, ki jo dovaja črpalka, jo shrani akumulator; in ko dobavna količina ni dovolj, jo dopolni akumulator. S tem sistemom je mogoče izbrati zmogljivost črpalke in motorja glede na povprečno količino visokotlačne delovne tekočine, a ker je tlak delovne tekočine konstanten, je poraba energije velika, sistem pa ima veliko povezav in struktura je razmeroma zapletena. Ta tip pogonskega sistema se večinoma uporablja za velike hidravlične stroje ali sklop pogonskih sistemov za pogon več hidravličnih strojev.

Vrsta strukture

Glede na smer sile obstajata dve vrsti hidravličnih stiskalnic: navpične in vodoravne. Večina hidravličnih stiskalnic je navpičnih, hidravlične stiskalnice za ekstrudiranje pa so večinoma vodoravne. Glede na tip konstrukcije ima hidravlični stiskalni stroj dvostebrni, štiristebrični, osemstebrični, varjeni okvir in večslojni okvir za navijanje jeklenega traku in druge vrste. Srednji in mali vertikalni hidravlični stroji uporabljajo tudi tip C-okvirja. Hidravlična stiskalnica z okvirjem C je odprta na treh straneh, enostavna za upravljanje, vendar slabe togosti. Hidravlična stiskalnica z varjenim okvirjem za žigosanje ima dobro togost in je spredaj in zadaj odprta, levo in desno pa zaprta.

V navpičnem štiristebričnem prosto kovaškem hidravličnem stiskalnem stroju, ki se prodaja z zgornjim pogonom, je cilinder pritrjen v zgornjem nosilcu, bat je togo povezan s premičnim nosilcem, premični nosilec pa vodi navpični steber in se premika navzgor. in navzdol pod pritiskom delovne tekočine. Obstaja delovna miza, ki se lahko premika naprej in nazaj na žarku. Nakovalo in spodnje nakovalo namestite pod premični nosilec oziroma na delovno mizo. Delovno silo nosi okvir, sestavljen iz zgornjih in spodnjih nosilcev ter stebrov. Velike in srednje velike hidravlične stiskalnice za prosto kovanje, ki jih poganjajo črpalke-akumulatorji, pogosto uporabljajo tri delovne cilindre za pridobitev tristopenjske delovne sile. Zunaj delovnega cilindra sta balansirni in povratni cilinder, ki delujeta navzgor.

Hidravlični stiskalni stroj, znan tudi kot hidravlični stroj za stiskanje, je stroj, ki uporablja hidrostatični tlak za obdelavo kovine, plastike, gume, lesa, prahu in drugih izdelkov. Običajno se uporablja v postopku stiskanja in oblikovanja, kot so: kovanje, žigosanje, hladno ekstrudiranje, ravnanje, upogibanje, prirobnica, vlečenje pločevine, prašna metalurgija, stiskanje itd.

Razvrstitev hidravličnih stiskalnic

Glede na obliko konstrukcije je v glavnem razdeljen na štiristebri, enostebrični (tip C), horizontalni tip, navpični okvir, univerzalni hidravlični stroj itd.

Glede na uporabo se v glavnem deli na preoblikovanje kovin, upogibanje, raztezanje, prebijanje, oblikovanje prahu (kovinskih, nekovinskih), stiskanje in ekstrudiranje.

1. Vroče kovanje hidravlične stiskalnice

Velika kovaška hidravlična stiskalnica za prodajo je kovaška oprema, ki lahko dokonča različne brezplačne postopke kovanja in je ena izmed najbolj razširjenih naprav v kovaški industriji. Trenutno obstajajo kovaške industrijske hidravlične stiskalnice 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T in druge specifikacije.

2. Štiristebrni hidravlični stiskalnik

Hidravlični stroj za stiskanje je primeren za stiskanje plastičnih materialov, kot so oblikovanje praškastih izdelkov, oblikovanje plastičnih izdelkov, hladno (vroče) ekstrudiranje kovin, raztezanje pločevine, pa tudi prečni tlak, upogibni tlak, struženje, korekcija in drugo procesov. Štiristebrni hidravlični stiskalnik, ki je naprodaj, lahko razdelimo na štiristebrno dvosnopno hidravlično stiskalnico, štiristebrno trisnopno hidravlično stiskalnico, štiristebrno štirisnopno hidravlično stiskalnico itd.

3. Enostebrni hidravlični stroj za stiskanje

Enostebrni hidravlični stiskalnik se imenuje tudi enoročna hidravlična stiskalnica. Lahko razširi delovno območje, uporabi tri strani prostora, podaljša hod hidravličnega cilindra (opcijsko), največje raztezanje in krčenje 260 mm-800 mm. Poleg tega ima hidravlični stiskalnik, ki je naprodaj, hladilno napravo hidravličnega sistema in lahko prednastavi delovni tlak.

4. Dvostebrni hidravlični stroj za stiskanje

Ta serija izdelkov je primerna za stiskanje in prileganje različnih delov, upogibanje in oblikovanje, vtiskovanje in vdolbino, prirobnicanje, prebijanje in plitvo vlečenje majhnih delov ter postopek oblikovanja izdelkov iz kovinskega prahu. Dvostebrni hidravlični stroj za stiskanje ima električni nadzor, s tekalnim in polavtomatskim kroženjem, lahko ohranja zakasnitev tlaka in ima dobro vodenje drsnika, enostavno upravljanje, enostavno vzdrževanje, ekonomičen in vzdržljiv. Glede na potrebe uporabnika lahko hidravlični stroj za stiskalnico doda dodatne funkcije, kot so termični instrumenti, ejektorski cilindri, digitalni prikaz hodov in štetje.

5. Portalni hidravlični stroj za stiskanje

Dele stroja je mogoče sestaviti, razstaviti, ravnati, kalandrirati, raztegniti, upogniti, preluknjati itd. s hidravlično stiskalnico, kar resnično doseže en stroj z več uporabami. Delovna miza hidravličnega stiskalnega stroja za prodajo se lahko premika navzgor in navzdol, velikost razširi višino odpiranja in zapiranja stroja, uporaba pa je bolj priročna.

Prednost hidravličnega stiskalnega stroja

Za votle strukturne dele s spremenljivim prerezom je tradicionalni proizvodni postopek žigosanje in oblikovanje dveh polovic ter ju nato zvariti v celoto. Vendar pa lahko hidroformiranje tvori votli strukturni del s spremembo prečnega prereza vzdolž komponente v enem kosu. V primerjavi s postopkom žigosanja in varjenja ima tehnologija in postopek hidroformiranja naslednje glavne prednosti:

1. Zmanjšajte kakovost in prihranite materiale.

Za tipične dele, kot so nosilci avtomobilskega motorja in nosilci radiatorja, je mogoče težo hidroformiranih delov zmanjšati za 20 % do 40 % v primerjavi z deli za žigosanje. Pri votlih stopenjskih delih gredi je mogoče težo zmanjšati za 40 % do 50 %.

2. Zmanjšajte število delov in kalupov, zmanjšajte stroške plesni.

Hidroformirani deli običajno potrebujejo samo en komplet kalupov, medtem ko deli za žigosanje običajno zahtevajo več sklopov kalupov. Število hidroformiranih delov nosilca motorja se je zmanjšalo s 6 na 1, število delov nosilca hladilnika pa s 17 na 10.

3. Zmanjšajte količino varjenja za kasnejšo mehansko obdelavo in montažo.

Če vzamemo za primer nosilec radiatorja, se površina odvajanja toplote poveča za 43%, število spajkalnih spojev se zmanjša s 174 na 20, proces se zmanjša s 13 na 6, produktivnost pa se poveča za 66%.

4. Izboljšajte moč in togost

Lahko izboljša trdnost in togost, zlasti utrujenost, kot je hidroformirani nosilec radiatorja. Njegovo togost je mogoče povečati za 39 % v navpični smeri in 50 % v vodoravni smeri.

5. Zmanjšajte proizvodne stroške.

Glede na statistično analizo uporabljenih delov za hidroformiranje se proizvodni strošek hidroformiranih delov zmanjša v povprečju za 15% do 20% v primerjavi z deli za žigosanje, stroški kalupa pa za 20% do 30%.

Uporaba hidravličnega stiskalnega stroja

Hidravlični stroj za stiskanje ima širok spekter uporabe v avtomobilski, vesoljski, vesoljski in cevovodni industriji. Uporablja se predvsem za votle strukturne dele okroglega, pravokotnega ali oblikovanega preseka, ki se razlikujejo vzdolž osi komponente, kot so cevi v obliki avtomobilskega izpušnega sistema; votli okvirji brez krožnega prereza, kot so nosilci motorja, nosilci armaturne plošče in okvirji karoserije (približno 11 % do 15 % mase avtomobila); deli votle gredi in kompleksni deli cevi itd.

Primerni materiali za hidravlične stroje za stiskanje so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, bakrove zlitine in nikljeve zlitine itd. Načeloma so materiali, primerni za hladno preoblikovanje, primerni za hidravlične stiskalnice. Hidravlični stiskalni stroj za prodajo je v glavnem namenjen tovarni avtomobilskih delov, tovarni elektronike, tovarni električnih naprav, tovarni toplotne obdelave, tovarni delov vozil, tovarni zobnikov, tovarni delov klimatskih naprav.